Géomembrane en PEHD de 1,5 mm à vendre | Prix des membranes d'étanchéité haute qualité
Géomembrane en PEHD de 1,5 mmCette géomembrane imperméable haute performance, fabriquée en résine de polyéthylène haute densité, est conçue pour assurer une étanchéité et un confinement exceptionnels dans diverses applications d'ingénierie. D'une épaisseur de 1,5 mm (60 mil), elle offre une résistance à la perforation et une durabilité supérieures, tout en conservant sa flexibilité pour une installation aisée sur des surfaces irrégulières.
Sa composition comprend 97 à 98 % de résine PEHD vierge mélangée à 2 à 3 % de noir de carbone, des antioxydants et des stabilisateurs UV, garantissant ainsi une performance durable même dans des conditions environnementales difficiles. Avec une densité ≥ 0,94 g/cm³, cette géomembrane offre une résistance chimique et une robustesse mécanique exceptionnelles, la rendant idéale pour les applications de confinement exigeantes.
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Résistance aux UV: Conserve ≥80% de sa résistance après 1 600 heures d'exposition aux UV (ASTM D7238)
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Résistance chimiqueStable face à un pH de 2 à 12, aux acides, aux alcalis, aux hydrocarbures et aux lixiviats de décharge
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Temps d'induction oxydative (OIT): ≥100 minutes (OIT standard) ou ≥500 minutes (OIT haute pression)
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Résistance aux fissures de contrainte: ≥500 heures (ASTM D5397)
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Plage de température de fonctionnement: -60°C à +60°C
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Durée de vieDurée de vie : 20 à 50 ans en conditions exposées, jusqu’à 100 ans sous couverture
Applications
Génie de l'environnement
Revêtements et couvertures de déchargeLa géomembrane en PEHD de 1,5 mm sert de revêtement primaire et secondaire dans les décharges de déchets ménagers, les installations de confinement des déchets dangereux et les sites d'élimination des déchets industriels. Son imperméabilité supérieure empêche la migration du lixiviat, protégeant ainsi les eaux souterraines de toute contamination. La résistance chimique du matériau garantit une performance durable, même en présence de lixiviats agressifs.
Traitement des eaux uséesUtilisée dans les stations d'épuration, les bassins de régulation et les bassins de rétention des eaux usées industrielles, la géomembrane empêche l'infiltration des eaux usées non traitées dans le sol et les nappes phréatiques, conformément aux réglementations environnementales.
Projets de conservation de l'eau
Réservoirs et barragesUtilisés comme revêtements étanches dans les réservoirs, les barrages et les canaux afin de minimiser les pertes d'eau par infiltration, ces matériaux de 1,5 mm d'épaisseur offrent une résistance suffisante à la pression de l'eau et aux contraintes mécaniques.
Systèmes d'irrigationUtilisé dans les canaux d'irrigation, les réservoirs de stockage d'eau et les bassins agricoles pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'eau et prévenir les pertes d'eau par infiltration.
Industrie minière
Bassins de résidus et aires de lixiviation en tasSert de revêtement de confinement pour les bassins de résidus miniers, les aires de lixiviation en tas et les installations de traitement. La géomembrane empêche la migration de produits chimiques toxiques et de métaux lourds dans l'environnement, protégeant ainsi la qualité des sols et des eaux souterraines.
Agriculture et aquaculture
Étangs à poissons et fermes aquacolesUtilisée comme revêtement pour les bassins d'élevage de poissons, de crevettes et autres applications aquacoles, la géomembrane empêche les pertes d'eau par infiltration et préserve la qualité de l'eau en évitant la contamination du sol.
Réservoirs agricolesUtilisé dans les systèmes de stockage d'eau agricole pour assurer une gestion efficace de l'eau et réduire le gaspillage.
Applications industrielles
Usines chimiques et raffineries de pétroleUtilisées comme revêtements de confinement secondaires pour les réservoirs de stockage de produits chimiques, les cuves de réaction et les zones de traitement afin d'empêcher les déversements de produits chimiques de contaminer les sols et les eaux souterraines.

Analyse des prix
Fourchette de prix du marché
Le prix d'une géomembrane en PEHD de 1,5 mm varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité des matières premières, les normes de fabrication et la quantité commandée. Les prix actuels du marché se situent entre :
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Commandes en petits lots(50-999 m²): 0,50 à 1,50 $ par mètre carré
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Commandes par lots moyens(1 000 à 9 999 m²) : 1,50 à 2,50 $ par mètre carré
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Commandes en gros lots(10 000 m² et plus) : 2,00 $ à 3,00 $ par mètre carré
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Prix de gros(Échelle du projet) : 2,50 à 3,50 $ par mètre carré
Facteurs influençant le prix
Qualité des matières premières: Coût de la résine HDPE vierge8.07−10,76/m2,DansSalutjeérecycjecoûts de résine5,38-8,07/m². La résine vierge offre une durée de vie de 50 à 100 ans avec des risques de défaillance moindres par rapport aux matériaux recyclés.
Épaisseur: L'épaisseur de 1,5 mm représente la norme pour les revêtements de décharges et les applications minières, offrant un équilibre optimal entre coût et performances. Les doublures plus épaisses (2,0 mm, 2,5 mm) coûtent 20 à 30 % de plus mais offrent une meilleure résistance à la perforation.
Normes de fabricationLes produits répondant aux normes GRI-GM13 et ASTM sont généralement vendus à des prix plus élevés en raison des spécifications de qualité et de performance garanties.
Quantité commandéeLes commandes en gros bénéficient de remises sur volume, avec des prix dégressifs de 15 à 30 % pour les projets de grande envergure.
Situation géographiqueLes coûts de transport et les droits d'importation peuvent ajouter de 0,10 à 0,30 $/m² au prix final, selon l'emplacement du projet.
Processus de fabrication
Préparation des matières premières
Le processus de production débute avec des particules de polyéthylène haute densité soumises à un contrôle qualité rigoureux afin de garantir leur pureté et leur homogénéité. Les matières premières doivent présenter une excellente stabilité thermique, une résistance au vieillissement et une résistance à la perforation remarquables.
Extrusion par fusion
Les particules de PEHD sont chauffées et fondues dans des extrudeuses à fusion, qui peuvent être monovis, bivis ou à vis conique. Au cours de ce processus, la température, la pression et la vitesse de rotation des vis sont rigoureusement contrôlées afin de garantir une qualité de fusion optimale.



